خواص فوق العاده مرکب های فلکسو یووی (UV)

مقدمه‌ای بر مرکب های فلکسو یووی (UV)

مرکب های فلکسو یووی UV  به یکی از ارکان اصلی صنعت چاپ، به‌ویژه در کاربردهایی مانند چاپ لیبل و برچسب‌ و همینطور بسته‌بندی تبدیل شده‌اند. خاصیت این مرکب ها در واکنش سریع به امواج فرابنفش، آن‌ها را برای تولید چاپ‌های باکیفیت با رنگ‌های زنده و جزئیات دقیق ایده‌آل می‌کند. این فرآیند خشک شدن سریع نه تنها کیفیت چاپ را ارتقا می‌دهد بلکه با حذف نیاز به خشک کردن کار چاپی، تولید را نیز بهینه می‌کند و باعث افزایش کارایی می‌شود.

برای چاپخانه هایی که با برچسب‌ و لیبل، بسته‌بندی‌های منعطف (لفاف های بسته بندی) و سایر محصولات مشابه سروکار دارند، مرکب های فلکسو یووی (UV) مقاومت شیمیایی و فیزیکی عالی ارائه می‌دهند که اغلب نیاز به پوشش‌های محافظ اضافی را نیز ندارد. انعطاف‌پذیری و عملکرد بالای آن‌ها، انتخابی محبوب برای بسیاری از نیازهای چاپ است.

در این مقاله شما را در کاوش بیشتر مزایا و کاربردهای مرکب های فلکسو یووی (UV) همراهی می کنیم.

ترکیب مرکب های فلکسو یووی (UV)

مرکب های فلکسو یووی (UV) محصولاتی با فرمولاسیون‌های پیچیده‌ هستند که به منظور ارائه عملکرد بهینه و کیفیت چاپ بالا طراحی شده‌اند. شناخت ترکیب آن‌ها به چاپخانه ها کمک می‌کند تا درک بهتری از عملکرد این مرکبها و دلیل اثربخشی آن‌ها داشته باشند. اجزای کلیدی مرکب های فلکسو یووی (UV) شامل موارد زیر است:

• الیگومرها: آن‌ها ستون فقرات مرکب را تشکیل می‌دهند و خواص فیلم پایه و چسبندگی به زیرلایه را فراهم می‌کنند.
• مونومرها: به عنوان رقیق‌کننده عمل می‌کنند، ویسکوزیته مرکب را تنظیم کرده و در خواص فیلم نهایی پس از خشک شدن مشارکت دارند.
• رنگدانه‌ها: عامل ایجاد رنگ مرکب و میزان شفافیت آن را تعیین می‌کنند.
• آغازگرهای نوری : این اجزای حیاتی فرآیند عمل آوری (Curing) را هنگام قرارگیری در معرض نور فرابنفش آغاز می‌کنند.
• افزودنی‌ها: افزودنی‌های مختلف خواص متفاوتی از مرکب مانند شارش، تَر کنندگی و مقاومت در برابر خط و خش را بهبود می‌بخشند.

هنگامی که مرکب در معرض نور فرابنفش قرار می‌گیرد، آغازگرهای نوری واکنش پلیمریزاسیون سریعی را به راه می‌اندازند. این فرآیند باعث اتصال الیگومرها و مونومرها به یک فیلم جامد و مقاوم می‌شود و در نتیجه مرکب بلافاصله “Cure” می‌شود. نتیجه کار، چاپی با استحکام بالا، مقاوم از نظر شیمیایی و با چسبندگی بالا به زیرلایه خواهد بود.

این ترکیب منحصربه‌فرد امکان ارائه عملکرد برتر از نظر سرعت خشک شدن، قدرت رنگ و خواص مقاومت در برابر عوامل محیطی را نسبت به مرکب های سنتی فراهم می‌کند و مرکب های فلکسو یووی (UV) را به گزینه‌ای عالی برای بسیاری از کاربردهای چاپ تبدیل می‌کند.

مزایای مرکب های فلکسو یووی (UV)

مرکب های فلکسو یووی(UV) مزایای قابل توجهی دارند که باعث محبوبیت روزافزون آن‌ها در صنعت چاپ می‌شود:

• فرآیند خشک شدن سریع: مرکب های UV بلافاصله پس از قرار گرفتن در معرض نور فرابنفش خشک (Cure) می‌شوند و امکان انتقال و پردازش فوری کار چاپی را فراهم می‌کنند.
• بهره‌وری انرژی: فرآیند عمل آوری با اشعه UV انرژی کمتری نسبت به روش‌های خشک شدن مبتنی بر حرارت مصرف می‌کند.
• قدرت رنگ و شفافیت بالا :مرکب های UV رنگ‌های پرقدرت و زنده‌ای تولید می‌کنند که بر روی زیرلایه‌های مختلف بسیار مورد توجه هستند.
• مقاومت شیمیایی و فیزیکی عالی: مرکب خشک‌شده UV مقاومت عالی در برابر حلال‌ها، سایش و سایر عوامل محیطی ارائه می‌دهند.
• فرمولاسیون بدون VOC: بر خلاف مرکب های حلال‌دار، مرکب های UV حاوی ترکیبات آلی فرّار (VOC) نیستند و از این رو از نظر زیست‌محیطی دوستدار محیط زیست محسوب می‌شوند.
• کیفیت چاپ برتر: مرکب های فلکسو یووی (UV) امکان چاپ ترام کوچک تر و با جزئیات بیشتر را فراهم می‌کنند که منجر به چاپ‌های با وضوح بالا می‌شود.
• افزایش بهره‌وری: عمل آوری مرکب یا Curing  اجازه می‌دهد سرعت چاپ افزایش یافته و زمان تحویل کاهش یابد.
• انعطاف‌پذیری: مرکب های فلکسو یووی می‌توانند بر روی طیف گسترده‌ای از زیرلایه‌ها از جمله کاغذ، فیلم‌ها و فویل‌ها استفاده شوند.

این مزایا، مرکب های فلکسو یووی را به گزینه‌ای جذاب برای چاپخانه هایی تبدیل می‌کند که به دنبال ارتقای کیفیت چاپ، بهبود عملکرد و همچنین افزایش سلامت و کاهش تأثیرات زیست‌محیطی هستند.

کاربردهای مرکب های فلکسو یووی (UV)

مرکب های فلکسو یووی (UV) به دلیل انعطاف‌پذیری بالا می‌توانند در طیف گسترده‌ای از کاربردهای چاپ به‌ویژه در صنایع بسته‌بندی و برچسب‌زنی استفاده شوند. برخی از کاربردهای کلیدی عبارتند از:

برچسب‌ و لیبل های پشت چسبدار:

• • لیبل های محصولات
  • لیبل های تبلیغاتی
  • لیبل های خرده‌فروشی
  • لیبل بارکد و داده‌های متغیر

لفاف های بسته‌بندی یا بسته بندی های انعطاف‌پذیر:

• • لفاف های مواد غذایی
  • بسته‌بندی‌های میان‌وعده‌ها
  • لفاف غذای حیوانات

 شرینک اسلیو  (Shrink Sleeves) و لیبل های دور بسته (wrap-around) :

• • بطری‌های نوشیدنی و دارو
  • ظروف آرایشی
  • بسته‌بندی محصولات خانگی

بسته‌بندی مواد غذایی و نوشیدنی‌ها:

• • ظروف محصولات لبنی
  • بسته‌بندی نان
  • لفاف‌های شیرینی

محصولات مراقبت شخصی:

• • بطری‌های شامپو
  • تیوب یا تیوپ های آرایشی و دارویی
  • بسته‌بندی صابون

برچسب‌های باغبانی:

• • تگ‌های گیاهی
  • بسته‌های بذر
  • لیبل های گلخانه ای

برچسب‌های صنعتی:

• • برچسب‌های کالاهای بادوام
  • برچسب‌های بشکه‌های شیمیایی
  • برچسب‌های قطعات خودرو

توانایی مرکب های فلکسو یووی در چسبیدن به انواع زیرلایه‌ها و مقاومت آن‌ها در برابر مواد شیمیایی و سایش، آن‌ها را برای این کاربردهای متنوع مناسب می‌سازد. خشک شدن سریع و نتایج چاپ با کیفیت بالا نیز از عوامل محبوبیت آن‌ها در بخش‌های مختلف صنعت چاپ است.

انواع مرکب های فلکسو یووی (UV)

مرکب های فلکسو یووی در فرمولاسیون‌های متنوعی عرضه می‌شوند تا نیازهای چاپ و کاربردهای مختلف را برآورده کنند. انواع اصلی شامل موارد زیر است:

سری استاندارد یا یونیورسال:

• • مرکب های چندکاره مناسب برای طیف وسیعی از کاربردها.
  • عملکرد متعادل از نظر چسبندگی، قدرت رنگ و سرعت خشک شدن.
  • چسبندگی عالی روی طیف گسترده‌ای از زیرلایه‌ها مانند PE، PP، PVC، PET و OPP ارائه می‌دهند.
  •  برای سرعت‌های چاپ 50-150 متر در دقیقه مناسب هستند.

سری پرمیوم با رنگدانه بالا:

• • قدرت رنگ و پشت پوشی بیشتر.
  • ایده‌آل برای کاربردهایی که نیاز به قدرت رنگ بالا یا چاپ روی زیرلایه‌های تیره دارند.
  • می‌تواند مصرف مرکب را کاهش دهد.

مرکب های کم‌مهاجرت (LM):

• • به‌طور خاص برای بسته‌بندی مواد غذایی طراحی شده‌اند.
  • با این فرمولاسیون، ریسک نفوذ اجزای سازنده این مرکب از زیرلایه و مواد غذایی به حداقل می رسد.
  • مطابق با مقررات سلامت و ایمنی مواد غذایی.

مرکب های قابل عمل آوری با لامپ  UV-LED

• • طراحی شده برای Curing تحت لامپ‌های UV-LED به جای لامپ‌های بخار جیوه سنتی
  • صرفه‌جویی در انرژی و عمر لامپ طولانی‌تر
  • مناسب برای زیرلایه‌های حساس به حرارت

مرکب های تخصصی:

• • مرکب های فلکسو یووی متالیک برای افکت‌های دکوری: برای بسته‌بندی‌هایی که تماس مستقیم با مواد غذایی ندارند. این مرکبها چسبندگی عالی، خشک شدن سریع و درخشندگی بالا دارند و برای PE، PP، کاغذها و بوردهای پوشش‌دار مناسب هستند.
  • مرکب های فلورسنت: برای کاربردهایی با نیاز به دیده شدن بالا.
  • مرکب های ترموکرومیک: برای نشانگرهای حساس به دما.
  • مرکب های سفید: برای انواع کاربردهای شرینک اسلیو  و لیبل های پوششی. پشت پوشی و چسبندگی عالی روی کاغذها و فیلم‌های پوشش‌دار فراهم می‌کنند؛ برخی از درجات آن نیز ویژگی‌های انقباضی خوبی دارند که آن‌ها را برای فیلم‌های shrink مانند PVC، PET و OPS ایده‌آل می‌سازد.

هر نوع مرکب فلکسو UV به منظور برآورده کردن معیارهای عملکرد خاص و الزامات مقرراتی طراحی شده است که به چاپخانه ها اجازه می‌دهد مناسب‌ترین گزینه را برای کاربرد و زیرلایه مورد نظر خود انتخاب کنند.

ویژگی‌های کلیدی در انتخاب مرکب های فلکسو یووی (UV)

هنگام انتخاب مرکب های فلکسو یووی برای پروژه‌های چاپی، نکات مهم زیر باید در نظر گرفته شود:

• ویسکوزیته پایین: مرکب های فلکسو یووی باید ویسکوزیته بهینه‌ای داشته باشند (معمولاً در محدوده 19-24 ثانیه) تا جریان و انتقال مناسب در فرآیند چاپ تضمین شود.
• سرعت خشک شدن بالا: به دنبال مرکبی باشید که تحت نور فرابنفش به سرعت خشک شود و باعث افزایش بهره‌وری و کاهش زمان چرخه چاپ شود.
• قدرت رنگ بالا: مرکبی با رنگدانه‌های قوی انتخاب کنید تا رنگ‌های زنده و پوشش عالی به دست آید.
• ترام های دقیق: مرکب باید قادر به ایجاد ترام های شارپ و دقیق برای چاپ‌های باکیفیت باشد.
• سازگاری با زیرلایه: مرکب باید به خوبی به انواع زیرلایه‌ها از جمله پوشش‌دار و بدون پوشش و همچنین مواد مصنوعی بچسبد.
• چسبندگی بین لایه‌ای: اطمینان حاصل کنید که مرکب دارای چسبندگی مناسب بین لایه‌ها برای چاپ چند رنگی است.
• مقاومت شیمیایی و فیزیکی: مرکبی را انتخاب کنید که مقاومت مناسبی در برابر حلال‌ها، سایش و سایر عوامل محیطی داشته باشد.
• بو و مهاجرت کم: برای کاربردهای بسته‌بندی مواد غذایی، مرکبی با بو و مهاجرت حداقلی انتخاب کنید.
• انعطاف‌پذیری: مرکب باید توان تحمل خم شدن و انعطاف بدون ترک‌خوردگی، به‌ویژه در کاربردهایی مانند shrink sleeves شرینک اسلیو را داشته باشد.
• خواص رئولوژیکی: به مرکبی با جریان و پایداری مناسب و تولید کف کم توجه کنید تا زمان خاموشی چاپ کاهش یابد.
• ثبات رنگ در برابر نور: مرکبی با مقاومت مناسب در برابر نور (بر اساس میزان  BWS) انتخاب کنید تا ثبات رنگ در طول زمان حفظ شود.

ضایعات و موارد زیست‌محیطی

اثرات زیست‌محیطی در صنعت چاپ اهمیت فزاینده‌ای پیدا کرده است و مرکب های فلکسو یووی مزایای زیست‌محیطی متعددی ارائه می‌دهند:

• کاهش تأثیرات زیست‌محیطی: نسبت به مرکب های حلال‌دار، مرکب های فلکسو UV به دلیل فرمولاسیون بدون موارد فرّار  اثرات مخرب کمتری دارند.
• بهره‌وری انرژی: فرآیند عمل آوری یا خشک شدن با اشعه UV   انرژی کمتری نسبت به روش‌های خشک شدن مبتنی بر حرارت مصرف می‌کند که منجر به کاهش مصرف انرژی کلی می‌شود.
• کاهش ضایعات: مرکب های فلکسو UV معمولاً عمر مفید طولانی و پایداری بیشتری در چاپ دارند که منجر به کاهش ضایعات و مصرف بهینه‌تر منابع می‌شود.
• انطباق با استانداردهای صنعتی: بسیاری از مرکب های فلکسو یووی به گونه‌ای فرموله شده‌اند که با استانداردهای سختگیرانه صنعتی مانند موارد ذیل همخوانی داشته باشند:
  • دستورالعمل‌های EuPIA (انجمن مرکب های چاپ اروپا)
  • مقررات سوئیسی مربوط به مواد و مقالات در تماس با غذا
  • راهنمای بسته‌بندی مرکب های Nestlé مطابقت داشته باشند.
• فرمولاسیون با بوی کم: مرکب های فلکسو مدرن طوری طراحی شده‌اند که بوی کمی داشته باشند و شرایط کاری بهتری را فراهم کنند.
• قابلیت بازیافت: برخی از مرکب های فلکسو یووی برای فرایندهای بازیافت سازگار طراحی شده‌اند و از اقتصاد چرخشی یا Circular Economy در بسته‌بندی پشتیبانی می‌کنند.
• فرایند بدون آب: برخلاف مرکب های پایه آبی، مرکب های فلکسو یووی نیاز به آب برای تمیزکاری ندارند که منجر به کاهش مصرف آب و تولید کمتر فاضلاب می‌شود.
• چاپ‌های بادوام: دوام بالای چاپ‌های UV می‌تواند به عمر مفید محصولات کمک کند و حتی نیاز به چاپ مجدد یا تعویض بسته‌بندی را کاهش دهد.

انتخاب مرکب فلکسو UV مناسب

انتخاب صحیح مرکب فلکسوگرافی UV مناسب برای کاربرد خاص شما برای حصول کیفیت چاپ و عملکرد بهینه بسیار حیاتی است. هنگام انتخاب، عوامل زیر را مد نظر قرار دهید:

• سازگاری با زیرلایه: اطمینان حاصل کنید که مرکب به زیرلایه انتخابی شما به خوبی می‌چسبد؛ عواملی مانند انرژی سطحی، تخلخل و پوشش را در نظر بگیرید.
• نیازهای نهایی کاربرد: مشخص کنید آیا چاپ نیاز به خواص خاصی (مانند مقاومت شیمیایی، ثبات رنگ در برابر نور) دارد؛ برای بسته‌بندی مواد غذایی از مرکب های مطابق با مقررات بهداشتی استفاده کنید.
• مشخصات کار چاپ: سرعت چاپ، شدت رنگ و پوشش (مات یا براق) مورد نیاز را در نظر بگیرید؛ همچنین نیاز به شفافیت یا پشت پوشی را ارزیابی کنید.
• تجهیزات خشک‌کننده: مطابقت مرکب با سیستم UV (سنتی یا LED-UV) را در نظر بگیرید و اطمینان حاصل کنید که تجهیزات شما انرژی کافی برای Curing مناسب را فراهم می‌کنند.
• مدیریت رنگ: مرکبی انتخاب کنید که بتواند محدوده رنگ مورد نظر شما را ارائه دهد؛ بهتر است امکان تولید رنگ های سفارشی نیز بررسی شود.
• ملاحظات زیست‌محیطی: برای کاربردهای حساس مانند بسته بندی مواد غذایی از فرمولاسیون‌های کم‌مهاجرت استفاده کنید؛ همچنین در صورت وجود اولویت های زیست محیطی، به مرکب های دارای گواهینامه‌های زیست‌محیطی توجه کنید.
• سازگاری با چاپخانه: اطمینان حاصل کنید که ویسکوزیته و خواص مرکب برای چاپخانه و تجهیزات مانند انیلوکس و رولر بلید (Roller Blade) مناسب است.
• تحلیل اثربخشی هزینه: عملکرد مرکب را در مقابل هزینه کلی بررسی کنید؛ عواملی مانند پوشش، کارایی و ضایعات را مد نظر قرار دهید.

بهترین شیوه‌ها برای استفاده از مرکب های فلکسو یووی (UV)

برای به حداکثر رساندن عملکرد و کیفیت چاپ با مرکب های فلکسو یووی (UV)، توصیه‌های زیر را بررسی فرمایید:

نگهداری و انتقال صحیح:

• • مرکبها را در مکانی خنک و خشک و دور از نور مستقیم خورشید نگهداری کنید.
  • ظروف را هنگام عدم استفاده به‌خوبی مهر و موم کنید.
  • دستورالعمل‌های تولیدکننده را در مورد شرایط نگهداری و عمر مفید رعایت کنید.

بهینه‌سازی تنظیمات چاپ:

• • انتخاب انیلوکس مناسب بر اساس نیازهای مرکب و پوشش مورد نظر.
  • تنظیم دقیق فشار و زاویه داکتر بلید برای انتقال بهینه مرکب.
  • نظارت و حفظ دمای ثابت مرکب در طول فرآیند چاپ.

روش‌های نگهداری و تمیزکاری:

• • اجزای دستگاه چاپ از جمله انیلوکس و داکتر بلید  را به‌طور منظم تمیز و نگهداری کنید.
  • از محلول‌های تمیزکاری توصیه‌شده توسط تولیدکننده استفاده کنید.
  • بین هر تغییر رنگ‌ روال تمیزکاری دقیق را اجرا کنید.

ملاحظات پیش از چاپ:

• • انتخاب و آماده‌سازی مناسب کلیشه چاپ برای مرکب های فلکسو یووی UV.
  • بهینه‌سازی طراحی و تفکیک رنگ ها برای چاپ فلکسو یووی.

عملیات سطحی زیرلایه:

• • سطح زیرلایه برای بهبود چسبندگی مرکب نیاز به تغییرات دارد.
  • اطمینان حاصل کنید که کشش سطحی زیرلایه حداقل 10 دین بر سانتیمتر (dynes/cm) بیشتر از کشش سطحی مرکب است. برای مثال، اگر مرکب دارای کشش سطحی 35-38 دین بر سانتیمتر است، کشش سطحی زیرلایه میبایست در حدود 45-48 دین بر سانتیمتر باشد.
  • از عملیات سطحی (corona treatment) به عنوان رایج‌ترین فناوری جهت تنظیم انرژی سطحی و تضمین چسبندگی استفاده کنید.
  • اندازه‌گیری دقیق انرژی سطحی زیرلایه برای تغییر سطح ضروری است.

بهینه‌سازی خشک شدن:

• • لامپ‌های UV یا یونیت های LED را به‌طور منظم بررسی و نگهداری کنید.
  • پارامترهای خشک شدن (توان، سرعت) را بر اساس نیازهای مرکب و زیرلایه تنظیم کنید.
  • از موج سنج های مرسوم UV برای نظارت بر میزان انرژی استفاده کنید.

کنترل کیفیت:

• • به طور منظم کیفیت چاپ در طول دوره‌های تولید را چک کنید.
  • ویسکوزیته مرکب را کنترل کرده و در صورت نیاز تنظیم کنید.
  • تست‌های چسبندگی و خشک شدن (Curing) را برای اطمینان از عملکرد بهینه انجام دهید.

اقدامات ایمنی:

• • تجهیزات حفاظت فردی (PPE) مانند دستکش، عینک و ماسک را برای کار با مرکب های UV فراهم کنید.
  • تهویه مناسب در محل چاپ فراهم آورید.
  • کارکنان را در مورد روش‌های ایمن دست زدن به مرکب و خطرات احتمالی آموزش دهید.

مدیریت رنگ:

• • از اسپکتروفوتومترها و نرم‌افزارهای مدیریت رنگ برای تطبیق دقیق رنگ استفاده کنید.
  • استانداردهای رنگی را در بین زیرلایه‌ها و دوره‌های چاپ حفظ کنید.

نتیجه‌گیری

مرکب های فلکسو یووی به یکی از ارکان اصلی صنعت چاپ تبدیل شده‌اند و مزایای متعددی از جمله زمان خشک شدن سریع، رنگ‌های زنده و دوام بالا ارائه می‌دهند. تا سال 2022، بازار مرکب های فلکسو یووی به ارزش 1.2 میلیارد دلار بوده و پیش‌بینی می‌شود تا سال 2030 به 2.1 میلیارد دلار برسد؛ رشد سالانه مرکب (CAGR) از 2024 تا 2030 حدود 7.5 درصد است. این رشد ناشی از افزایش تقاضا برای چاپ باکیفیت در صنایع مختلف، از جمله برچسب‌ها و بسته‌بندی مواد غذایی است.

بازار جهانی مرکب های فلکسو، که شامل مرکب های فلکسو یووی نیز می‌شود، پیش‌بینی می‌شود تا سال 2025 به 5.96 میلیارد دلار برسد و با CAGR برابر با 5.58 درصد از سال 2018 تا 2025 رشد کند. مرکب های فلکسو  UV شاهد رشد قابل توجهی هستند که پیش‌بینی می‌شود از 2021 تا 2031 با CAGR حدود 5.5 درصد توسعه یابند. این مرکبها به دلیل کیفیت چاپ برتر، مزایای زیست‌محیطی و سازگاری با زیرلایه‌های مختلف از جمله کاغذ، فیلم‌های پلاستیکی و فویل‌ها مورد توجه قرار می‌گیرند.

با تحول مداوم صنعت، مرکب های فلکسو یووی نقش مهمی در تأمین نیازهای پایداری، کارایی و سفارشی‌سازی خواهند داشت. با پیشرفت در فناوری خشک شدن با LED و فرمولاسیون‌های دوستدار محیط زیست، مرکب های فلکسو یووی آماده‌اند تا همچنان انتخاب اصلی چاپخانه هایی باشند که به دنبال عملکرد بالا و مسئولیت زیست‌محیطی هستند. در ایران شرکا ما متعهد به حمایت از مشتریان در جهت بهره‌برداری از این روندها و بهینه‌سازی فرآیندهای چاپ با مرکب های فلکسو یووی هستیم.

بخش پرسش‌های متداول (FAQ)

۱. اصلی‌ترین مزایای مرکب های فلکسو یووی UV   چیست؟

مرکب های فلکسو یووی  UV زمان خشک شدن سریعی (معمولاً در عرض چند ثانیه) دارند، قدرت رنگ تا 50% بالاتر از مرکب های سنتی ارائه می‌دهند، مقاومت شیمیایی و فیزیکی عالی دارند و فرمولاسیون آن‌ها بدون VOC است که از نظر محیط زیستی مناسب می‌باشد. همچنین سرعت چاپ بین 50 تا 150 متر بر دقیقه را ممکن می‌سازند.

۲. مرکب های فلکسو یووی UV  بر روی چه زیرلایه‌هایی قابل استفاده هستند؟

این مرکبها بر روی طیف وسیعی از زیرلایه‌ها از جمله کاغذهای پوشش‌دار، فیلم‌ها (مانند PE, PP, PVC, PET, OPP) و فیلم‌های shrink مانند PVC, PET, PET-G و OPS قابل استفاده هستند. کاربردهای آن شامل برچسب‌ها، بسته‌بندی انعطاف‌پذیر و shrink sleeves می‌باشد.

۳. مرکب های فلکسو یووی UV  چگونه خشک می‌شوند؟

هنگامی که این مرکب ها در معرض امواج فرابنفش قرار می‌گیرند، یک واکنش پلیمریزاسیون سریع آغاز می‌شود که موجب تبدیل مایع به یک فیلم جامد می‌گردد. این فرآیند معمولاً در عرض چند ثانیه انجام می‌شود.

۴. آیا مرکب های فلکسو یووی  UVبرای بسته‌بندی مواد غذایی مناسب هستند؟

بله، مرکب هایی با فرمولاسیون کم‌مهاجرت (LM) مخصوص بسته‌بندی مواد غذایی وجود دارند که ریسک انتقال اجزای مرکب به داخل مواد غذایی را به حداقل می‌رسانند و با مقررات مربوطه مطابقت دارند. به عنوان مثال، مرکب های برای بسته‌بندی‌هایی که تماس مستقیم با غذا ندارند طراحی شده‌اند.

۵. تفاوت خشک شدن با UV و UV-LED چیست؟

خشک شدن با UV-LED به جای استفاده از لامپ‌های بخار جیوه سنتی، از دیودهای نورانی استفاده می‌کند که منجر به صرفه‌جویی در انرژی، عمر لامپ طولانی‌تر (تا 20,000 ساعت در مقابل 1,000 ساعت برای لامپ‌های جیوه) و کاهش حرارت خروجی می‌شود. این فناوری برای زیرلایه‌های حساس به حرارت مناسب است.

۶. چگونه می‌توان چسبندگی خوب مرکب های فلکسو یووی UV  را تضمین کرد؟

توجه به عملیات سطحی زیرلایه (مانند بهبود کرونا زیرلایه) برای بهبود چسبندگی ضروری است. باید اطمینان حاصل کرد که انرژی سطحی زیرلایه حداقل 10 دین بر سانتیمتر مربع بیشتر از تنش سطحی مرکب است. به عنوان مثال، اگر مرکب دارای تنش سطحی 35-38 دین بر سانتیمتر است، زیرلایه باید به 45-48 دین بر سانتیمتر پردازش شود.

۷. آیا مرکب های فلکسو یووی  UV برای shrink sleeves مناسب هستند؟

بله، این مرکبها به دلیل ویژگی‌های انقباضی عالی پس از خشک شدن، برای shrink sleeves مناسب هستند.

۸. آیا مرکب های فلکسو یووی  UV از نظر هزینه گران‌تر از مرکب های سنتی هستند؟

اگرچه ممکن است در ابتدا حدود 10-20٪ گران‌تر باشند، اما مزایای بلندمدت مانند کاهش ضایعات (تا 30٪ کمتر)، زمان تولید سریع‌تر (افزایش بهره‌وری تا 20٪) و کیفیت چاپ برتر می‌تواند هزینه اضافی را جبران کند.

۹. چگونه باید مرکب های فلکسو یووی UV  را نگهداری کرد؟

این مرکبها باید در مکان‌های خنک و خشک و دور از نور مستقیم خورشید (دمای بین 15°C تا 25°C) نگهداری شوند. ظروف هنگام عدم استفاده به‌خوبی مهر و موم شوند تا از آلودگی جلوگیری شود و عمر مفید تا 12 ماه حفظ گردد.

۱۰. چه اقدامات ایمنی هنگام کار با مرکب های فلکسو یووی UV  باید رعایت شود؟

استفاده از تجهیزات حفاظت فردی مانند دستکش، عینک و ماسک ضروری است. همچنین باید تهویه مناسب در محل چاپ فراهم شود و کارکنان در مورد روش‌های ایمن کار با مرکبها و خطرات احتمالی آموزش دیده شوند.