پنج مشکل رایج مرکب فلکسوی پایه‌آب و راهکارهای آن

انتخاب مرکب مناسب، تنها بخشی از رسیدن به چاپ باکیفیت است. گرانروی، وضعیت آنیلوکس، آب مصرفی و شرایط نگهداری بسته‌بندی هم بر نتیجه اثر می‌گذارند.

۱. کف‌کردن مرکب

وجود مواد فعال سطحی و گردش مرکب در پمپ می‌تواند کف ایجاد کند. کف زیاد باعث می‌شود آنیلوکس به‌جای لایه‌ای یکنواخت از مرکب، حباب را به کلیشه منتقل کند و حفره‌های ریز در چاپ ظاهر شوند. برای کنترل آن، از ضدکف سازگار با فرمول مرکب و به مقدار توصیه‌شده استفاده کنید.

۲. رسوب در سلول‌های آنیلوکس

اگر آنیلوکس پس از چاپ تمیز نشود، باقی‌مانده مرکب در سلول‌ها جمع می‌شود و انتقال مرکب افت می‌کند. رسوب تازه معمولاً با آب و برس با الیاف پلاستیکی پاک می‌شود؛ برای رسوب خشک‌شده، پاک‌کننده مناسب آنیلوکس لازم است.

۳. خشک‌شدن مرکب روی کلیشه

آب مصرفی و برهم‌کنش آن با اجزای مرکب می‌توانند رسوب‌هایی میان بخش‌های برجسته کلیشه ایجاد کنند. این رسوب‌ها در طول چاپ ضخیم‌تر می‌شوند و انتقال مرکب را مختل می‌کنند. کیفیت آب و امکان کنترل pH آن را بررسی کنید.

۴. مقاومت ناکافی در برابر رطوبت

بسته‌بندی‌هایی مانند جعبه بستنی، هنگام خروج از سردخانه در معرض میعان رطوبت قرار می‌گیرند. در این شرایط ممکن است رنگ به دست یا لباس منتقل شود. مرکب باید متناسب با شرایط واقعی نگهداری و توزیع بسته‌بندی انتخاب شود؛ این شرایط را با تولیدکننده در میان بگذارید.

۵. انتقال ضعیف از مرکبدان به کلیشه

گرانروی بالا یا گرفتگی سلول‌های آنیلوکس از علت‌های رایج انتقال ضعیف هستند. ابتدا آنیلوکس را بررسی و تمیز کنید. اگر رقیق‌سازی برای کاربرد مجاز است، گرانروی را با مقدار مناسب آب تنظیم کنید؛ در غیر این صورت، گرید مناسب را از تولیدکننده بخواهید.

مرکب و محصولات چاپ · دانشنامه چاپ