متن اصلی از آرشیو وب‌سایت ایران شرکا؛ اطلاعات این مطلب مربوط به زمان انتشار آن است. تاریخ انتشار ثبت‌شده: 2026-02-15
معرفی چاپ IML یا (In Mold Labeling)
در چاپ IML لیبل کاغذی یا پلاستیکی در حین فرآیند قالب گیری و ساخت ظروف با بدنه ظرف ادغام شده و به جزئی جدایی ناپذیر از آن تبدیل می گردد. محصول نهایی بعنوان یک کالای از پیش تزئین شده و بی نیاز از برچسب زدن تحویل می گردد. ترکیب فرآیند قالب گیری و لیبل زنی زمان ساخت را افزایش می دهد، ولی در مجموع هزینه تولید کاهش خواهد یافت.
این فناوری برای اولین بار توسط شرکت پلاستیک سازی Owens & illinois و با همکاری Procter & Gamble در ساخت بطری شامپو Head & Shoulders مورد استفاده قرار گرفت.
چاپ IML به سه طریق روی ظرف اعمال می گردد:
- قالب گیری تزریقی
- قالب گیری بادی
- ترموفرمینگ (فرم دهی حرارتی)
ابتدا IML برای تزریق بادی طراحی شد. سپس با پیشرفت فناوریهای قالب گیری تزریقی و ترموفرمینگ برای آنها نیز گسترش یافت.
جنس برچسب معمولا کاغذ، پلی اتیلن، پلی استایرن یا مشابه آنهاست. معمولا سعی می شود جنس لیبل مشابه بدنه اصلی باشد یا بیشترین چسبندگی به آن را حاصل کند. برای بهبود مقاومت خراش می توان یک لایه محافظ نیز روی سطح آن اعمال کرد.
ضخامت لیبل چاپی بین 15 تا 40 میکرون می باشد. نوعی برچسب متخلخل نیز استفاده می گردد. این نوع برچسب یک لایه اسفنجی و دو لایه بسیار نازک در دوطرف آن را شامل می شود. مزیت استفاده از برچسب متخلخل انطباق بالا با ظروف انحنا دار کوچک است.
IML یک روش محبوب برای تزئین لوازم الکترونیکی مانند موبایل و لپتاپ، بطره های پلاستیکی، تجهیزات پزشکی، قطعات خودرو و غیره می باشد. در ظروف ساخته شده از HDPE، PP، PETو PVC می توان از این روش استفاده کرد.
مزایای استفاده از چاپ IML
- روی تمام ظرف قالب گیری شده قابلیت ایجاد طرح و نقش وجود دارد. چاپ روی انواع اشکال گرد، بیضی یا زاویه دار قابل اجرا است.
- لیبل چاپ شده توسط یک لایه دوم محافظت می شود. بنابراین در برابر دما و رطوبت مقاوم است. این روش بهترین گزینه برای محصولات سردخانه ای می باشد.
- عملیات برچسب زنی پس از قالب گیری حذف و در یکدیگر ادغام شده است.
- محل چسبیدن برچسب به بدنه ظرف می تواند محل انباشت آلودگی باشد. چون در IML این دو با هم ادغام شده اند پس جایی برای جمع شدن آلودگی وجود ندارد. بنابراین برای ظروف مواد غذایی که در یخچال نگهداری می شوند ایده آل است.
- چاپ لیبل می تواند با تکنیکهای مختلف مثل افست، یووی، سیلک و … انجام شود. در این بین چاپ افست مرسوم تر است. بالاترین کیفیت چاپ را بدست می دهد. بی نهایت رنگ قابل استفاده است و عملیات تغییر در طرح لیبل اعم از طراحی، لیتوگرافی و چاپ با هزینه پایین قابل اجرا است.
- وقتیکه ظرف و برچسب هردو از یک ماده ساخته می شوند بازیافت آن بسیار ساده تر می شود.
- پوشش محافظ نهایی می تواند مات، براق، زبر یا نرم باشد. بنابراین می توانیم جلوه های متفاوتی را برای بسته بندی محصول ایجاد نماییم.
ویژگیهای مرکب مناسب برای چاپ IML
امروزه اهمیت رنگ و طراحی بسته بندی یک محصول بخوبی درک شده است. تخمین زده می شود که 5 ثانیه طول می کشد تا یک بسته بندی تاثیر خود را بگذارد. هرگونه خرابی در کیفیت مرکب برای موفقیت محصول در بازار فاجعه بار خواهد بود در طی تمام مراحل چاپ، قالبگیری و رسیدن به مصرف کننده نهایی چاپ باید کیفیت و مقاومت ایده آل داشته باشد.
امروزه طیف گسترده ای از تکنیک های چاپی برای IML قابل استفاده است. چه افست، لتر پرس، فلکسوگرافی، گراور، اسکرین، دیچیتال و یا ترکیبی از آنها باشد، یا آنکه مرکب بر پایه آب، حلال، روغن یا یووی باشد انتخاب مرکب باید براساس قابلیتهای آن صورت بگیرد تا کیفیت قابل قبول حاصل شود.
خصوصیات زیر را می توان برای یک مرکب چاپ IML برشمرد:
- رنگ با فام، قدرت، کدورت یا شفافیت ثابت
- مقاومت نوری بالا
- مقاومت در برابر سایش، خراش و مواد شیمیایی که برچسب در معرض آن قرار می گیرد.
- حداقل پیچ خوردگی و جمع شدگی در چاپ
- عدم وجود فلزات سنگین در مواد اولیه مورد استفاده
- چسبندگی عالی به کاغذ و فیلم های کرونا نشده
- خشک شدن سریع
- قابلیت چاپ روی سطح یا زیر سطح
رنگ برچسب نباید در ویترین فروشگاه محو شود. نباید از روی ظروف مهاجرت داشته و محصول را آلوده نماید. مرکب چاپ باید بتواند حداقل چاقی ترام، وضوح بالا در نواحی هافتون و عدم تغییر رنگ در طی پروسه چاپ داشته باشد.
مجموعه ای از رزین ها، رنگدانه ها، حلالها، عوامل پخت و افزودنی ها یک مرکب چاپ را تشکیل می دهند. عامل رنگزا در مرکب IML تقریبا همیشه پیگمنت ها هستند. تنها استثناء برخی از فلورسنت ها می باشد که از خانواده دای ها محسوب می شوند. مهمترین فاکتور انتخاب پیگمنت مقاومت نوری بالا می باشد تا طی زمان زوال رنگ نداشته باشیم. مسئله دیگر عدم وجود فلزات سنگین مثل کروم، سرب، جیوه و آرسنیک در ساختار پیگمنت می باشد که محدودیتهای زیست محیطی ایجاد می کند.
رزینها جزء اصلی مرکب هستند و وظیفه انتقال و تثبیت پیگمنت را برعهده دارند. انواع مختلفی از رزینها متناسب با تکنیک چاپ مورد استفاده قرار می گیرند. رزینهای آکریلیک، پلی استر، یورتان، اپوکسی، فنولیک و … نقش اصلی در رئولوژی، چسبندگی، مقاومت شیمیایی، انعطاف پذیری و قابلیت چاپ مرکب را برعهده دارند.
در چاپ IML نوع فرآیند قالب گیری در انتخاب نوع مرکب موثر است. مرکب IML فاقد روغنهای معدنی و خشک کن کبالت می باشد تا بتواند تمام الزامات صنعت بسته بندی را برآورده نماید. قدرت رنگی بسیار بالا، خصلت اکسیداتیو عالی برای چاپ روی فیلم های غیر جاذب و قابلیت استفاده در دماهای خیلی بالاو خیلی پایین از دیگر ویژگیهای این نوع مرکب می باشد.
تقاضا برای ظروف IML در ایران و جهان به سرعت رو با افزایش است. در سال 2020 ارزش بازار IML از 3 میلیارد دلار فراتر رفت و پیش بینی می شود که روند افزایشی حداقل تا 5 سال آینده ادامه یابد.
